作为专门生产MEB平台车型的全新工厂，上汽大众新能源汽车工厂汇聚大量前沿制造技术，充分发挥企业的创新、技术与质量优势，为ID.家族产品注入高品质基因。该工厂规划年产能30万辆，是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动车工厂。工厂具备冲压、车身、油漆、总装和电池装配车间，拥有车体分配中心、自动化立体高架库、试车道等设施，是一座集智能制造、节能环保为一体的现代化标杆工厂。上汽大众也是对该工厂充满信心，为更好地证明ID.4 X的高品质，上汽大众为我们展示了新能源汽车工厂。
为保证MEB平台纯电动车大批量生产的品质稳定，上汽大众累计投入超170亿元，在上海投资建设了全球首个专门生产MEB平台纯电动车的工厂。该工厂代表了大众汽车集团最先进制造工艺，上汽大众投入了多项在企业、乃至大众汽车集团中首次使用的制造技术，全力保障ID.家族车型的生产效率及品质稳定。
无人化全自动生产是上汽大众新能源汽车工厂的核心，据悉，整个工厂采用了超过1400台工业机器人，总装车间自动化率达到26.2%，相比传统总装车间提升近45%，而车身和电池车间基本实现无人化全自动生产。同时，为了提升生产稳定性，保障产品高质量，该工厂大量采用高度自动化装配和自动测量技术，投入自动拧紧、自动门板喷蜡、全自动仪表安装、全自动合装平台、空中输送线、AGV小车等多项新技术，在降低生产成本的同时也能提供更好的生产稳定性。
全自动合装平台
车身车间则是自动化率最高的生产车间，拥有机器人数量946台，自动化率高达84%。车身车间分2层结构，一楼主要是门盖 、底板1和装配线。二楼主要是侧围 、底板2、总拼以及报交线。车身车间的设计生产能力每小时可以完成60台白车身，年产量30万台。车身车间还首次应用了EMS空中输送存储线、机器人全自动拧紧工艺、冷金属过渡焊接等多项工艺。