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领克01启动-售后-车身

领克01启动_售后_车身

摘要来自:《新战略+新模式 领克01何以成为出海领跑者?》

【易车摘要频道】下列精选内容摘自于《新战略+新模式 领克01何以成为出海领跑者?》的片段:

的品质和产品力为核心优势,自2020年起相继启动了"欧洲战略"和"亚太战略",持续性的推动海外战略的落地实施。在欧洲市场,采用中欧同步的方式开启预售,将中国品牌实力带到全球,正式进入欧美发达国家汽车市场。随后一年,亚太市场的首秀选在科威特,并且相继开拓了以色列、沙特市场,再次为亚太市场的消费者带去了的高品质体验。

在出海的过程中,也有不少突破性的创新举措,这也从一定程度上让脱颖而出,进一步奠定了其领跑者的地位。其中,开创会员制订阅新商业模式就是亮点之一。在欧洲市场,首创了订阅制商业模式,相比其他车企,的订阅制商业模式更灵活,为用户提供了4种拥车方式:直接购买、月费订阅会员、免费会员、B2B,涵盖服务的内容也更丰富。创新商业模式的加入,让品牌可以更好的适应与匹配海外年轻态消费群体的习惯,再根据当地国情因地因时制宜,让售前和售后更贴近全球市场,收获了高度的认可。

通过一系列清晰的战略举措和与众不同的运营方式,形成了一套独门出海“打法”,也建立了多维度的优势,这都成为其拿到优秀出海“成绩单”的有力保障。

争做高端SUV出海领跑者,领克01有实力

作为一款具备全球化基因的车型,诞生于在瑞典、中国、美国、英国的四大设计中心以及位于哥德堡的中欧汽车技术中心(CEVT)。在将出众设计转化为最终产品的过程中,余姚工厂出众的硬件实力以及经过全球安全标准的严苛测试,为成为海外市场中国品牌高端SUV的代表作,立下了汗马功劳。

的全球品质,重要一环就是始终保持中欧同一生产工厂同一生产线,并使用同等标准的供应链体系。全球生产基地余姚工厂,拥有基于CMA基础模块架构制造标准搭建的生产体系,全面对标国际先进的技术、流程和标准,通过导入全球领先的制造设备产品与超500台智能机器人,实现了冲压、点焊、喷涂三大工序100%自动化生产,全面展现品牌工业4.0制造能力和智能化的生产制造水平。

的全球生产基地余姚工厂,自动化和智能化成为最显著的特征,借助一系列高精尖的硬件装备和协同机制,生产效率和工艺水平令人印象深刻。在余姚工厂,每4秒钟,6000吨冲压机上下一次,冲出两套车身板材;63秒,4台柔性机器人带动高精度摄像头测量全车80个点位;5800多个焊点,由几百台机器人自动焊接;1755道严密测试线,紧锣密鼓进行;仅需要60分钟,就可以让45台从这里下线,供应全球消费者的购车需要。

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