大众车型之所以历久弥新,超高的油漆喷涂工艺功不可没,保证了完美的漆面品质不会被岁月影响。在油漆车间,全自动喷涂和全新的静电漆雾捕集装置,实现节能减排;柯迪亚克家族应用了E-shuttle输送、空腔注蜡、PVC底盘装甲等诸多领先工艺,保证车辆具备优秀的防腐蚀性。值得一提的是,内腔喷涂使用了16个开门开盖机器人和12个喷涂机器人,可以自动实现开门-喷涂-关门全过程,提高了效率并保证了工艺的稳定性。因此,即便是在二手市场,大众的车型也都魅力十足,严苛细致的喷漆工艺功不可没。
总装车间:极致细腻包容 部件实力"合体"
作为生产的关键一环,总装的水平直接决定了用户的用车感受,多车混线生产的背景下,一丝一毫的差别都有可能影响整车的感受,因此,长沙工厂在精密化、自动化、柔性化方面做足了功夫。在总装车间,柯迪亚克家族仪表盘安装、风挡玻璃涂胶等都由机器人完成,确保了装配的精确性。生产装配区域由8条主线和4条预装线组成。12条流水线规划合理、布置精巧,可以满足多车型混线生产,生产柔性化程度高。在底盘和车身合装区域,高精度电动枪螺栓拧紧工艺极大提高了精准度,还可实现数据存储、识别,并具有可追溯性,时效长达15年之久。
柯迪亚克家族在总装线装配完成后,还要经过路试异响检测、雨淋密封性检测、烟雾测试等严苛的下线检测。在异响试验场,车辆需要通过包括比利时路、摇摆路、凸出窑井盖路等9种不同路况,用于检测车内是否会产生异响。雨淋测试中,水压最大可至8大气压,模拟出数倍于特大暴雨的环境,检测车辆的防水性能。整车气味试验有专业的"金鼻子"小组对车内气味进行评价,确保气味符合人们的嗅觉偏好。专业严谨细腻的匠心精神,在整个生产过程中得到了充分的诠释。